液體冷熱沖擊試驗箱是由冷熱沖擊系統、高低溫試驗艙、計算機控制系統三大部分組成的，試驗介質(zhì)為冷卻液，試驗波形是梯形波。

液體冷熱沖擊試驗箱用途

液體冷熱沖擊試驗機適用于電子電器零組件、自動(dòng)化零部件、通訊組件、汽車(chē)配件、金屬、化學(xué)材料、塑膠等行業(yè)，國防工業(yè)、兵工業(yè)、BGA基扳、電子芯片、IC半導體陶瓷及高分子材料之物理性變化，測試其材料對高、低溫的反復熱脹冷縮產(chǎn)出的化學(xué)變化或物理傷害，可確認產(chǎn)品的品質(zhì),從IC到重機械的組件，無(wú)一不需要它，是理想測試工具.冷熱沖擊試驗機，用來(lái)測試材料結構或復合材料，在瞬間下經(jīng)*溫及極低溫的連續環(huán)境下所能忍受的程度，可作為其產(chǎn)品改進(jìn)的依據或參考。

主要功能及特點(diǎn)

1. 所有元件均安裝在封閉式柜體內部，高溫介質(zhì)系統的閥門(mén)及管道管件均進(jìn)行保溫；控制閥、計量?jì)x表、管路加熱器、液體管路等均安裝在整體撬裝式控制柜內，設備整體外觀(guān)美觀(guān)大氣，底座帶叉車(chē)孔，便于現場(chǎng)安裝。

2. 介質(zhì)加熱與制冷采用預處理方式，當實(shí)驗開(kāi)始時(shí)，只需切換冷熱液體循環(huán)的切換閥門(mén)來(lái)實(shí)現，使得試驗需要的介質(zhì)溫度達到*效果，滿(mǎn)足試驗要求。這種方式切換速度快，容易控制，避免了復雜化控制帶來(lái)的問(wèn)題。

3. 高溫介質(zhì)系統的溫度控制采用獨立高效率直接加熱系統，節流，升降溫迅速。采用管狀電熱元件做發(fā)熱體，具有結構先進(jìn)，熱效率高，機械強度好，耐腐、耐磨等特點(diǎn)。

4. 介質(zhì)壓力通過(guò)循環(huán)供給泵提供，并通過(guò)試件后端的背壓閥背壓得到所需要的實(shí)時(shí)試驗壓力。

5. 設備維護方便，輸出接頭易于更換，傳感器等器具安裝位置明顯，能夠方便拆卸，以便于計量及維護。

6. 設備運行前能設定試壓工藝參數，包括介質(zhì)壓力、加熱制冷溫度、循環(huán)周期、循環(huán)次數等相關(guān)參數。

7. 計算機控制試驗過(guò)程，可實(shí)時(shí)采樣壓力、溫度、循環(huán)次數等內容；試驗完成后自動(dòng)停機。

8. 能導出Office文檔格式的試驗報表，并可自由編輯。

9. 對試驗的相關(guān)設置參數進(jìn)行保存，便于做相同試件、相同標準的試驗時(shí)直接提取試驗參數，不需再進(jìn)行設置。

10. 安全措施：具有介質(zhì)溫度超高報警、超壓報警、異常報警、過(guò)載保護、緊急卸壓、安全停機功能。

11. 具有RS-232或RS-485通訊界面，能夠實(shí)時(shí)監視試驗過(guò)程，更好的控制試驗過(guò)程；

12. 采用LABVIEW開(kāi)發(fā)專(zhuān)用的控制軟件，能實(shí)現多通道閉環(huán)控制；試驗過(guò)程全自動(dòng)控制、自動(dòng)測量等，具有專(zhuān)業(yè)性好、可靠性高、升級簡(jiǎn)易等特點(diǎn)，并可隨著(zhù)試驗機測控技術(shù)的發(fā)展和試驗標準的變化而不斷升級完善。

技術(shù)參數

試驗介質(zhì)：冷卻液（用戶(hù)提供合格的試驗介質(zhì)）

高低溫溶液箱的容積：≥200L

介質(zhì)流量：8~100L/min（總路流量）

流量測量：流量傳感器測量

沖擊溫度范圍：-20～120℃±2℃ 可設定(低溫時(shí)由于介質(zhì)粘度大，介質(zhì)的流量不做控制)

高低溫方式：高低溫油槽方式

循環(huán)溫度：-40℃~135℃

循環(huán)壓力：0.2~0.3Mpa 、可設定

壓力容許偏差：±10Kpa

被測試件：散熱器、管路，試件數量：散熱器（2件）管路（2-8件）

試驗波形：梯形波

環(huán)境溫度范圍：-40℃~130℃±2℃

試驗艙升溫速率：2℃/min帶一定質(zhì)量的負載，全程非線(xiàn)性升溫

試驗艙降溫速率：1℃/min

設備控制： PC機+軟件。

液體冷熱沖擊原理

高溫和低溫介質(zhì)系統為整臺設備提供冷熱沖擊所需要的介質(zhì)溫度，合流閥及溫度控制系統將高低溫介質(zhì)混合，達到?jīng)_擊試件的設定溫度，變頻泵和流量控制系統調節沖擊兩個(gè)試件的流量，壓力調節通過(guò)變頻和壓力控制系統輸出所需要的壓力，每個(gè)試件的進(jìn)出口都安裝有壓力傳感器和溫度傳感器，測試經(jīng)過(guò)試件的溫度、壓力和壓損，試件的出口安裝有流量傳感器監測經(jīng)過(guò)試件的流量。計算機控制系統采集溫度、壓力、流量信號來(lái)進(jìn)行閉環(huán)控制，能夠精準達到所需要的設定值。

設備組成

1.高溫介質(zhì)系統

由介質(zhì)高溫系統、介質(zhì)低溫系統、控制與循環(huán)系統組成

介質(zhì)高溫系統分別采用兩件油箱，分別來(lái)容納高溫介質(zhì)和低溫介質(zhì)，通過(guò)循環(huán)動(dòng)力泵來(lái)將高溫介質(zhì)和低溫介質(zhì)輸入到被測試件內部，完成沖擊試驗。

2.沖擊控制柜

閥門(mén)及管道系統安裝在控制柜內，壓力表及控制按鈕安裝在控制柜面板上，控制柜前后壁板為可拆卸式設計，便于安裝和維護保養；

由截止閥、過(guò)濾器、三通高低溫閥、節流閥、壓力傳感器、溫度傳感器、管路系統、保溫裝置等組成；

3.計算機控制系統

計算機控制系統是整個(gè)系統數據的采集、處理及控制的中心，主要包括傳感控制系統、電氣控制系統及控制軟件系統等。

（1）傳感控制系統

該試驗系統使用了壓力、溫度傳感器和控制器。采集試驗時(shí)介質(zhì)的壓力及進(jìn)出口溫度，并根據采集到得的信息來(lái)控制執行元件。

（2）溫度傳感器精度為±0.5%，可采集加熱器出口和試件進(jìn)出口的介質(zhì)溫度值（出口溫度僅為輔助測量）。

（3）電氣控制系統

電氣控制系統由強電控制系統和弱電控制系統組成。

強電控制系統：供電變壓，電機的啟停，加熱器的PID控制，以及供電系統的過(guò)載、短路等安全保護。

弱電控制系統：該系統由PLC及溫控器組成；PLC用于整臺設備的開(kāi)關(guān)量控制與電脈沖模擬信號的輸出；

（4）控制軟件系統

設備軟件分為上位機軟件和下位機軟件。上位機軟件是運行在工控機上的控制服務(wù)程序，包括人機界面功能和數據采集處理等；下位機軟件是運行在PLC上的控制程序，來(lái)控制各種執行件的關(guān)、斷等。

A、 計算機人機界面功能：

檢測傳感系統及操作系統的復位狀態(tài)；監控傳感系統及操作系統在工作過(guò)程中的狀態(tài)。如出現故障，并顯示其故障信息；工作循環(huán)狀態(tài)圖的動(dòng)態(tài)圖面顯示包括循環(huán)累積次數的動(dòng)態(tài)顯示；試驗正常運行的動(dòng)態(tài)顯示。

B、數據采集、處理功能。

安裝環(huán)境及要求

設備應安裝在干燥、通風(fēng)的室內，室內通風(fēng)良好不含易燃易爆腐蝕性氣體和粉塵，附近沒(méi)有強電磁輻射源；設備四周預留一定的維修空間

環(huán)境溫度：5℃～35℃之間（25℃左右）；

濕度：相對濕度低于85％R.H.；

環(huán)境氣壓要求：86KPa～106KPa；

保護設備不受陽(yáng)光直接照射；

場(chǎng)地地面承重要求≥500kg/㎡；

電源：AC380V±10%，50Hz±2%，40Kw；（以實(shí)際設計為準）

儀表氣源：干凈干燥的壓縮空氣，壓力0.4~0.6MPa，標準狀態(tài)下流量不低于為1立方米每分鐘。

冷卻用水：水溫低于25℃，水壓大于2.0bar，流量大于10噸/時(shí)；